怎样降低蓄电池的使用成本

降低电池生产成本

由于电池约占电池组总成本的70%，因此电池生产是实现电池组降价目标的最重要的一步。生产成本（不包括材料）占电池成本的30%至40%。（模块和封装成本不在我们的讨论范围内）

电池生产成本通常采用生产成本与能量（kWh）的比值来表示。目前降低电池生产成本的两种主要方式：提高制造精度和先进的化学物质来增加同等体积和质量下的能量值（即为能量密度）同时应用未来工厂的元素（这可以改进工厂结构和流程以及增加工厂数字化）来降低制造成本。这些方法同样也可以用于电池模块和封装过程中，从而能够在整个电池生产上降低成本（见示图3）。

 

目前这个行业主要关注于第一种方式。对于现阶段的锂电池技术，其对应的电池能量密度在400WH/l-450WH/l之间。我们预测到2030年其能量密度将增加到650WH/l至700WH/l，这得益于生产精度的提高（能量密度增加150WH/l）和新型的化学材料（能量密度增加100WH/l至150WH/l）。然而由于传统的制造工艺（绕卷）生产误差比较大，因此这类工艺无法经济地实现上述两种方式对应的能量密度增加。

公司可以通过投资一种新的生产工艺（称为堆叠）来生产高能量密度的电池。由于过高的资本需求，通过他们自身的创新来增加电池的能量密度将不足以拯救整个行业的经济。而且电池生产商在生产过程中并没用充分重视数字化技术来降低生产成本。由于劳动力成本仅占整个电池生产成本的较小部分，未来工厂的概念是降低生产成本的最有效方法。

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